關(guān)于發(fā)布行業(yè)標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的通知
（９０）建標字第６９４號
       根據(jù)原國家計委計標函（１９８７）第３號文的要求，由中國建學(xué)研究院主編的《潔凈室施工及驗收規(guī)范》，業(yè)經(jīng)審查，現(xiàn)為行業(yè)標準，編號ＪＧＪ７１９０，自一九九一年七月一日起施本標準由建設(shè)部建筑工程標準技術(shù)歸口單位中國建筑科學(xué)研歸口管理，其具體解釋等工作由中國建筑科學(xué)研究院負責(zé)。
　　
中華人民共和國建設(shè)部
一九九年十二月三十日
　
章    總則
第1.0.1 條       為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹國家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和**操作，特制定本規(guī)范。

第1.0.2 條       本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學(xué)**要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。

第1.0.3 條       潔凈室必須按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗收。

第1.0.4 條潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。

第1.0.5 條       工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。

第1.0.6 條       潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。

第1.0.7 條       潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。

**章    建筑裝飾
節(jié)    一般規(guī)定
第2.1.1 條       潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設(shè)備、工藝設(shè)備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。

第2.1.2 條       潔凈室建筑裝飾施工進度安排應(yīng)與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。施工主要程序見附錄二。

第2.1.3 條       潔凈室建筑裝飾施工除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１０和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２０９的要求外，還應(yīng)保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》ＴＪ２１２的規(guī)定。

第2.1.4 條       潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)不低于１０℃，但對特殊的裝飾工程，應(yīng)按裝飾材料說明書要求的溫度施工。

**節(jié)    材料要求
第2.2.1 條       用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。

第2.2.2 條       潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于４２５號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。

第2.2.3 條       潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，?yīng)為抹灰，養(yǎng)護時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。

第2.2.4 條       潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于１６%，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

第三節(jié)    構(gòu)造與裝飾要求
第2.3.1 條   預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。

第2.3.2條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當寬度和深度的槽口或縫隙，見圖2.3.2。


                                   圖2.3.2縫隙密封寬度
１彈性密封材料；   ２ 鋼窗框；   ３ 窗臺板；  ４設(shè)備外框；   ５ 鋼龍骨隔墻

第2.3.3 條       所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動的設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。

第2.3.4 條       建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。

第2.3.5 條       改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補牢固，表面進行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。

第2.3.6 條       管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。

第2.3.7 條       潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)0.4～0.6ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于６～８%。

第2.3.8 條       踢腳板部分施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應(yīng)大于等于５０ｍｍ；當踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖2.3.8。


             圖2.3.8踢腳板部分做法
        １踢腳板；   ２ 密封嵌固材料


第2.3.9條        潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表2.3.9的規(guī)定。

第四節(jié)    施工要求
第2.4.1 條       建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。

第2.4.2 條       在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應(yīng)做好清掃記錄。

第2.4.3 條       應(yīng)保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。

第2.4.4 條       對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。

第2.4.5 條       塑料板材或卷材面層鋪貼前應(yīng)預(yù)先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應(yīng)滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。

第2.4.6 條       密封膠嵌固前，應(yīng)將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。

第2.4.7 條       潔凈室臨時設(shè)置的設(shè)備入口不用時應(yīng)封閉，防止塵土雜物進入。

第2.4.8 條       施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)和照明。對于改建工程，應(yīng)查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應(yīng)有**防護措施。

第五節(jié)    裝配式潔凈室的安裝
第2.5.1 條       裝配式潔凈室的安裝，應(yīng)在裝飾工程完成后的室內(nèi)進行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

第2.5.2 條       施工安裝時，應(yīng)首先進行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。

第2.5.3 條       地面面層必須平整，其不平整度不應(yīng)大于0.1%。在做卷材面層或涂料面層時應(yīng)考慮與垂直壁板交接處的密封。

第2.5.4 條       壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。

第2.5.5 條       吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應(yīng)與墻體交接嚴密。

第2.5.6 條       安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。

第2.5.7 條       各種構(gòu)配件和材料應(yīng)存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。

第2.5.8 條       構(gòu)配件和材料的開箱啟封應(yīng)在清潔環(huán)境中進行，應(yīng)嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴禁安裝。

第2.5.9 條       需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防**落和積灰。

第2.5.10條      裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。

第三章凈    化空調(diào)系統(tǒng)
節(jié)    一般規(guī)定
第3.1.1 條       凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ234和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。

第3.1.2條       凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。

**節(jié)    風(fēng)管及其部件的制作

第3.2.1條        風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或上等鍍鋅鋼板。

第3.2.2 條       風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。

第3.2.3 條       風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

第3.2.4 條       風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

第3.2.5 條       風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求刷涂涂料。當設(shè)計無要求時，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

第3.2.6 條       加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂上等涂料兩遍。

第3.2.7 條       柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴密不漏風(fēng)，其長度一般取150～250ｍｍ。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

第3.2.8 條       金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

第3.2.9 條       法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100ｍｍ。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

第3.2.10 條      中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)**表面塵土和油污。

第3.2.11 條      風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

第3.2.12 條      凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500ｍｍ的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

第3.2.13 條      風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

第三節(jié)    系統(tǒng)安裝
第3.3.1        條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6ｍｍ。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。

第3.3.2 條       法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢
在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

                                    圖3.3.2法蘭密封墊接頭
                                     1.密封墊；   2. 密封膠

第3.3.3 條       風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

第3.3.4 條       經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

第3.3.5 條       風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須**內(nèi)表面的油污和塵土。

第3.3.6條       風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標志。

第3.3.7 條       凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標準有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表3.3.7的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。
 
第3.3.8條       擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

第3.3.9條       保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。保護殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。

第3.3.10條       高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風(fēng)口，風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖3.3.10。風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。

　
       圖3.3.10高效過濾器送風(fēng)口安裝示意圖
(1)在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

(2)在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風(fēng)口

１輕質(zhì)吊頂；２ 鋼筋混凝土頂板；３ 高效過濾器；４密封墊；５ 擴散板；６ 靜壓箱；７ 拉桿；８柔性短管；９ 風(fēng)口翻邊；１０
壓塊；１１連接風(fēng)管；１２ 螺桿；１３ 螺母；１４預(yù)埋短管；１５ 錨固鋼筋

第四節(jié)    高效過濾器安裝
第3.4.1 條       高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行**清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進行**清掃、擦凈。

第3.4.2 條       潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。

第3.4.3 條       高效過濾器的運輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。

第3.4.4 條       高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計要求。然后進行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應(yīng)小于5%。潔凈度級別等于和高于100級潔凈室的高效過濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的要求。

第3.4.5 條       安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

第3.4.6 條       高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

第3.4.7 條       采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.3.1條和第3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。

第3.4.8 條       安裝高效過濾器時，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。

第五節(jié)    空調(diào)器安裝
第3.5.1 條       安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

第3.5.2 條       設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.1條和第3.3.2條對法蘭密封墊的要求。

第3.5.3 條       凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%；潔凈度低于1000級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。

第3.5.4 條       過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴密、無變形和裂縫。

第3.5.5 條       表 冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

第六節(jié)    空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝
第3.6.1 條       本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機組、凈化空調(diào)器、生物**柜等設(shè)備。

本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件（如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。

第3.6.2 條       集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243的有關(guān)規(guī)定。

第3.6.3 條       設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

第3.6.4 條       設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

第3.6.5 條       設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。

第3.6.6 條       設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：
1. 設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；
2. 內(nèi)部各部分連接牢固。

第3.6.7 條       設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行**清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物**柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

第3.6.8 條       安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

第3.6.9 條       帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。
第3.6.10條      凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物**柜等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。

第3.6.11 條      凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應(yīng)少于2h。

第3.6.12 條      設(shè)備的驗收標準應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

第3.6.13 條       安裝生物**柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 生物**柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；
2. 生物**柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；
3.安裝的生物**柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在80～300mm之間。對于底面和底邊緊貼地面的**柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。
4. 生物**柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。

第3.6.14條       生物**柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當設(shè)計無規(guī)定時，Ⅱ級生物**柜的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 壓力滲漏試驗，應(yīng)確認所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；
2. 高效空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；
3. 操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
4. 操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
5. 操作口負壓試驗，應(yīng)確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；
6. 洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過1h后無漏水現(xiàn)象；
7. 接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值

第四章    水、氣、電系統(tǒng)
節(jié)    一般規(guī)定
第4.1.1 條       潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電氣照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ236、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ193的有關(guān)規(guī)定。

第4.1.2 條       給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.3 條       明裝或暗裝的電氣線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.4 條       潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應(yīng)采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應(yīng)能抗**劑的浸蝕。

第4.1.5 條       給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

第4.1.6 條       水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。

**節(jié)    給水排水
第4.2.1 條       潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；
1. 給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；
2. 純水、高純水管道為不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管等；
3. 管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

第4.2.2 條       純水和高純水采用不銹鋼（SUS）管、硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

第4.2.3 條       純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須**油污和進行脫脂處理。

第4.2.4 條       純水、高純水采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：
1. 管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進行；
2. 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；
3. 管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15～0.3mm；
4. 管道在粘接前，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；
5. 法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；
6. 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；
7. 埋地敷設(shè)時，必須對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩；
8.管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

第4.2.5 條       純水、高純水管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：
1. 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
2. 焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
3. 采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；
4. 管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
5. 管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
6. 設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。

第4.2.6 條       純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

第4.2.7 條       潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

第4.2.8 條       與設(shè)備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。

第三節(jié)    消防設(shè)施
第4.3.1 條       暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

第4.3.2 條       安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。

第4.3.3 條       明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

第4.3.4 條       自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。

第4.3.5 條       火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻壁或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于1.5m，距全孔板送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。

第4.3.6 條       在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

第四節(jié)    氣體管道
第4.4.1 條       本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8MPa的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。

第4.4.2 條       氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。

第4.4.3 條       氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：
1. 閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；
2. 氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；
3. 氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。

第4.4.4 條       氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：
1.管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；
2. 管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；
3. 氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
4. 通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；
5.氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在48h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮氣保護；
6. 有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點必須牢固、可靠。

第4.4.5 條       高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：
1. 經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染；
2. 管口切割后，應(yīng)進行清洗，再進行分段組裝焊接；
3. 管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業(yè)；
4. 分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

第4.4.6 條       無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：
1.無縫鋼管安裝前應(yīng)**管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，當設(shè)計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處
2. 氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；
3. 鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)**管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；
4. 脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。

第4.4.7 條       氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于20m燉s，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設(shè)計要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。

第4.4.8 條       氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

第五節(jié)    電氣裝置
第4.5.1 條       潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴密。

第4.5.2 條       暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

第4.5.3 條       燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

第4.5.4 條       潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。

第4.5.5 條       電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。

第4.5.6 條       潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。

第五章    工程驗收
節(jié)    一般規(guī)定
第5.1.1 條       潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能**評定。

第5.1.2 條       竣工驗收和綜合性能**評定必須對潔凈室進行性能檢測。

第5.1.3 條       竣工驗收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能**評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。

第5.1.4 條       在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應(yīng)多于2人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。

第5.1.5 條       竣工驗收和綜合性能**評定由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。

**節(jié)    竣工驗收
第5.2.1 條       竣工驗收應(yīng)在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進行。

第5.2.2 條       潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：
1.各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴密，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；
2. 高、中效空氣過濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封；
3. 各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；
4. 凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵；
5. 潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應(yīng)光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；
6. 送、回風(fēng)口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設(shè)備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應(yīng)可靠嚴密；
7. 潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應(yīng)可靠密封；
8. 各種刷涂保溫工程應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

第5.2.3 條       凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風(fēng)系統(tǒng)，局部凈化設(shè)備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設(shè)備，煙感、溫感火災(zāi)自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其他有試運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，屬于機械設(shè)備的共性要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》TJ305（通用機械設(shè)備安裝工程）的規(guī)定和機械設(shè)備施工安裝方面有關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。

第5.2.4 條       單機試運轉(zhuǎn)合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并不少于8h。系統(tǒng)中各項設(shè)備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。

第5.2.5 條       竣工驗收的檢測結(jié)果應(yīng)全部符合設(shè)計要求，其檢測項目應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 通風(fēng)機的風(fēng)量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測；
2. 風(fēng)量的測定和平衡；
3. 室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；
4. 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)；
5. 高效過濾器的檢漏；
6. 室內(nèi)潔凈度級別。

第5.2.6 條       潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應(yīng)提出下列文件：
1. 設(shè)計文件或設(shè)計變更的證明文件及有關(guān)協(xié)議和竣工圖；
2. 主要材料、設(shè)備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；
3. 單位工程、分部分項工程質(zhì)量自檢檢驗評定表；
4.開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設(shè)備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；
5. 各單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和第5.2.5條所列項目的調(diào)整檢測記錄。

第5.2.7 條        竣工驗收終了應(yīng)作結(jié)論。

第三節(jié)    綜合性能**評定
第5.3.1 條       綜合性能**評定的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗的單位承擔，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測，后提交的檢測報告應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

第5.3.2 條       綜合性能**評定檢測項目應(yīng)按表5.3.2中排定的內(nèi)容順序確定，檢測工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運行24h之后再進行。

第5.3.3 條       綜合性能**評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次**徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。

第5.3.4 條       綜合性能檢測時，建設(shè)、設(shè)計、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。

第四節(jié)    評定標準
第5.4.1 條       檢漏按附錄六、一的方法步驟進行，由受檢過濾器下風(fēng)側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過率，對于高效過濾器，應(yīng)不大于過濾器出廠合格透過率的2倍，對于超高效過濾器，應(yīng)不大于出廠合格透過率的3倍。

第5.4.2 條       風(fēng)量和風(fēng)速的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
a) 系統(tǒng)的實測風(fēng)量應(yīng)大于各自的設(shè)計風(fēng)量，但不應(yīng)超過20%；
b) 總實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量的±10%；
c) 室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計風(fēng)量之差均不應(yīng)超過設(shè)計風(fēng)量的±15%。
2. 單向流（層流）潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：
a) 實測室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計風(fēng)速，但不應(yīng)超過20%；
b) 總實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量的±10%。

第5.4.3 條       風(fēng)速不均勻度按附錄六、四檢測，并按下式計算，結(jié)果應(yīng)不大于0.25。

第5.4.4 條       靜壓差按附錄六、三檢測，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa；
2. 潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于10Pa；
3. 潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室在開門狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側(cè)0.6m處不應(yīng)測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。

第5.4.5 條       室內(nèi)潔凈度按附錄六、五檢測，然后按下列公式計算室平均含塵濃度Ｎ和各測點平均含塵濃度的標準誤差σＮ

第5.4.6 條       室內(nèi)浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測，應(yīng)符合設(shè)計要求。

第5.4.7 條       室內(nèi)空氣溫度、相對溫度按附錄六、七檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 無恒溫要求的場所，溫度和相對濕度符合設(shè)計要求；
2.有恒溫恒濕要求的場所：室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０%以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。區(qū)域溫差以各測點中低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０%以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應(yīng)符合設(shè)計要求。相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。

第5.4.8 條       室內(nèi)噪聲級按附錄六、八檢測，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GBJ73的規(guī)定。

第5.4.9 條       室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄六、九檢測，照度值和照度均勻度（即工作面上低照度值與平均照度值之比）應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GBJ73的規(guī)定。

第5.4.10條      室內(nèi)微振按附錄六、十檢測，三個方向的振幅均應(yīng)符合設(shè)計要求。

第5.4.11 條     表面導(dǎo)靜電性能按附錄六、十一檢測，當工藝無要求時，表面電阻值應(yīng)為1.0×10７～1.0×10１０Ω，泄漏電阻應(yīng)為1.0×10５～1.0×10８Ω。

第5.4.12 條     室內(nèi)氣流流型按附錄六、十二檢測，應(yīng)繪出流型圖和給出分析意見。

第5.4.13 條     流線平行性按附錄六、十三檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于15°。

第5.4.14 條     自凈時間按附錄六、十四檢測，實測自凈時間不應(yīng)大于由附圖6-3查出的計算自凈時間的1.2倍。

附錄一名詞解釋
附錄二潔凈室主要施工程序
附錄三風(fēng)管漏風(fēng)檢查法

一、漏光試驗法
對一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端（見附圖３１），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風(fēng)。應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查。

附圖３１漏光試驗法檢查系統(tǒng)
１ 保護罩；２ 燈泡；３ 電線

二、漏風(fēng)試驗法
１試驗前準備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。

２試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量（見附圖3.2和3.3）。

３試驗裝置：見附圖3.2（亦可采用附錄四的裝置）
試驗風(fēng)機：大額定風(fēng)量1600m３燉h：
大額定風(fēng)壓2400Pa。
連接管：100mm
孔板（2個）：
當漏風(fēng)量Ｑ≥130ｍ３燉ｈ時，直徑0.0707ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為0.697；
當漏風(fēng)量Ｑ＜130ｍ３燉ｈ時，直徑0.0316ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為0.603；
壓差計：測孔板壓差0～2000Pa；
測風(fēng)管靜壓0～2000Pa。

４試驗步驟
本試驗主要針對金屬風(fēng)管進行。整個試驗過程應(yīng)作詳細記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。附圖3.2風(fēng)管漏風(fēng)試驗裝置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ

１ 進風(fēng)擋板；２ 風(fēng)機；３ 鋼風(fēng)管１００；４ 孔板；５ 軟管１００；６ 軟管８；７、８ 壓差計

（１）漏風(fēng)聲音試驗
本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。
（２）漏風(fēng)量測量試驗
本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。啟動風(fēng)機，逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式（附3.1～附3.3）計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。

５漏風(fēng)量計算
漏風(fēng)量，即通過孔板的風(fēng)量按下式進行計算：

６漏風(fēng)率計算

附錄四    空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法
一、檢測裝置
見附圖４１。
附圖４１空調(diào)器漏風(fēng)率檢測裝置
1.試驗風(fēng)機；2.出氣風(fēng)管；3.多孔整流柵；4.測量孔；5.連接軟管；6.壓差計；7.連接膠管；8.空調(diào)器；9.進氣風(fēng)管；10.節(jié)流器
1. 試驗風(fēng)機：額定風(fēng)量：700～2000m3燉h；額定風(fēng)壓：2400～1400Pa。
2.進氣風(fēng)管：根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為5～15m燉ｓ選定管徑；出氣風(fēng)管：根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為5～15m燉ｓ選定管徑；風(fēng)管閉合縫及連接縫必須密封不漏氣。
3. 儀器：熱球風(fēng)速儀；畢托管及傾斜式微壓計；Ｕ形壓差計；干、濕球溫度計。
4. 節(jié)流器、多孔整流柵：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法》GB1236中的有關(guān)規(guī)定。
5. 連接軟管：管徑同出氣風(fēng)管。

二、檢測方法
用盲板封堵空調(diào)器的各開口，關(guān)閉檢查門。將檢測裝置的出氣風(fēng)管和空調(diào)設(shè)備連接，利用試驗風(fēng)機向該空調(diào)器內(nèi)鼓風(fēng)，調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在1000Pa。測量出氣風(fēng)管斷面風(fēng)速，計算出進風(fēng)量。進風(fēng)量即等于該空調(diào)器的漏風(fēng)量。設(shè)備內(nèi)的靜壓用Ｕ形壓差計測量。

三、漏風(fēng)量計算

四、漏風(fēng)率計算

附錄五     施工檢查記錄表(略)
附錄六    潔凈室綜合性能檢測方法
一、過濾器檢漏
１對于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過濾器，應(yīng)用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量小為1L燉min的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。

２檢漏儀法檢漏
（１）被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的80%～120%之間運行。
（２）在同一送風(fēng)面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器的方法進行測定。
（３）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風(fēng)機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風(fēng)側(cè)濃度。
（４）對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過儀表小刻度的１０４倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達到80～100μｇ燉L。檢漏儀表應(yīng)具有0.001～100μｇ燉L的測量范圍。

３粒子計數(shù)器法檢漏
（１）被檢過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的80%～120%之間運行。
（２）在被檢高效過濾器上風(fēng)側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于0.5μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5×104粒燉L；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于0.1μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于3.5×106～3.5×107粒燉L。
（３）若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應(yīng)引入不經(jīng)過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。
（４）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面2～3cm處，以5～20mm燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

二、風(fēng)量和風(fēng)速的檢測
１風(fēng)量風(fēng)速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設(shè)計的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。
２風(fēng)量檢測前必須檢查風(fēng)機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。
３對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風(fēng)面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應(yīng)大于2m，測點數(shù)應(yīng)不少于10個，均勻布置。儀器用熱球風(fēng)速儀。
４對于亂流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法分別見第６項、第７項和第８項。
５對于不安裝過濾器的風(fēng)口，可按現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ234附錄一的方法執(zhí)行。
６對于安有過濾器的風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長度等于２倍風(fēng)口邊長的直管段，連接于過濾器風(fēng)口外部，在輔助風(fēng)管出口平面上，按少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風(fēng)速儀測定各點風(fēng)速。以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。
７對于安有同類擴散板的風(fēng)口，可以根據(jù)擴散板的風(fēng)量阻力曲線（出廠風(fēng)量阻力曲線或現(xiàn)場實測風(fēng)量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風(fēng)量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。
８對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。
９對于矩形風(fēng)管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長好不大于200mm，測點設(shè)于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于3個。對于圓形風(fēng)管，應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。在風(fēng)管外壁上開孔，以便插入熱球風(fēng)速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風(fēng)量：

三、靜壓差的檢測
１靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時進行，并應(yīng)從平面上里面的房間依次向外測定。
２對于潔凈度高于100級的單向流（層流）潔凈室，還應(yīng)測定在門開啟狀態(tài)下，離門口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。

四、單向流（層流）潔凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度的檢測
１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合本附錄二、３項的規(guī)定。
２測定風(fēng)速宜用測定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾，不得不手持風(fēng)速儀測定時，手臂應(yīng)伸直至長位置，使人體遠離測頭。

五、室內(nèi)潔凈度的檢測
１測定潔凈度的低限度采樣點數(shù)按附表6.1的規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于3次，各點采樣次數(shù)可以不同。
２測定潔凈度的小采樣量按附表6.2的規(guī)定確定。
附圖6.15點布置
● 測點
３對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。
４潔凈度測點布置原則是：
(1)多于5點時可分層布置，但每層不少于5點；
(2)5點或5點以下時可布置在離地0.8M高平面的對角線上（附圖6.1），或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。
注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GBJ73附錄二的規(guī)定執(zhí)行。

六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測
1 室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器****。
2沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表6.1確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿少數(shù)量應(yīng)滿足附表6.3的規(guī)定。

七、室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測
１室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運行至少24h。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行8～48h，每次制定間隔不大于30min。
２根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進行測定。
３室內(nèi)測點一般布置在以下各處：
(1)送、回風(fēng)口處；
(2)恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置）；
(3)室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；
(4)敏感元件處。所有測點宜在同一高度，離地面0.8ｍ。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應(yīng)大于0.5ｍ。
４測點數(shù)按附表6.4確定。

八、室內(nèi)噪聲的檢測
１測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測Ａ聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。
２測點位置：宜按附圖6.1的5點設(shè)置，面積在15m２以下者，可用室中心1點；測點高度距地面1.1m。

九、照度的檢測
１室內(nèi)照度可用便攜式照度計測定。
２室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有100h、白熾燈已有10h的使用期；舊日光燈必須已點燃15min，舊白熾燈已點燃5min）后進行。
３潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。
４測點平面離地面0.8ｍ，按1-2m間距布置，測點距離墻面1m（小面積房間為0.5ｍ）。

十、室內(nèi)微振的檢測
１用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。
２測點選在室中心地面和認為有必要測定振動的位置的地面上，以及各壁板（裝配式潔凈室則為每一獨立壁板）表面的中心處。
３應(yīng)分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和停止運轉(zhuǎn)
兩種情況下Ｘ、Ｙ、Ｚ即長軸、橫軸和垂直軸三個方向的振幅值，特別注意測定同轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)速相對應(yīng)的頻率下的振幅。

十一、表面導(dǎo)靜電性能的檢測
１地面、墻面和工作臺面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)用符合精度要求的高阻計檢測。
２在表面上選定的代表區(qū)域的兩點間檢測，可選用附圖6.2的測試裝置。
附圖６２表面導(dǎo)靜電性能測試裝置
（１）表面電阻；（２）泄漏電阻
１.高阻計；２.試件；３.銅圓柱形電極，ｍ；４.濕漬紙
ｌ＝９００mm；ｄ＝６０mm；ｍ＝２kg

十二、室內(nèi)氣流流型的檢測
１測點布置：
垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2～1m。
亂流潔凈室選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各１個，剖面上測點間距為0.2m～0.5m，水平面上測點間距為0.5～1m。兩個風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點。
２測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并在有測點布置的剖面圖上標出流向。

十三、流線平行性的檢測
１用單絲線觀察送風(fēng)平面的氣流流向，一般每臺過濾器對應(yīng)一個觀察點。
２用量角器測定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意避免人的干擾。

十四、自凈時間的檢測
１本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。
２如果以大氣塵濃度為基準，則先測出潔凈室內(nèi)濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度達到低限度為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準，則將發(fā)煙器放在離地面1.8ｍ以上的室中心點發(fā)煙1～2min即停止，待1min后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。
３由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后1min的污染濃度（Ｎ０），室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度（Ｎ），和實際換氣次數(shù)（ｎ）查附圖6.3，得到計算自凈時間，再和實測自凈時間進行對比。

附錄七本規(guī)范用詞說明
一、為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
１表示很嚴格，非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”。
２表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的：
正面詞采用“應(yīng)”；
反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
３對表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣作的：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”；

二、條文中指明必須按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為，“應(yīng)按……的執(zhí)行”或“應(yīng)符合……的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標準執(zhí)行的寫法為，“可參照……的要求（或規(guī)定）”。

附加說明
本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國建筑科學(xué)研究院
參加單位：機械電子工業(yè)部第十設(shè)計研究院
                  陜西省設(shè)備安裝工程公司
主要起草人：許鐘麟     陳長鏞    黃星元    徐廣祿    張學(xué)助